Dicas para reduzir os custos de produção nas indústrias

Os processos de custos nas organizações, ocorrem em inúmeros momentos entre os processos produtivos. Entretanto, o problema inicial está atrelado ao desconhecimento sobre as áreas e como elas ocorrem na cadeia organizacional.

Dessa forma, é importante destacar alguns significados no mundo da contabilidade de custos, os quais são fundamentais para compreender os processos industriais. Dentre eles, temos os custos fixos e diretos, variáveis, diretos e indiretos. Para conseguir compreender melhor, a seguir detalhamos esses gastos e suas respectivas definições:

Vale ressaltar que o gasto é um sacrifício financeiro que deve ser subdividido em investimento, custo e despesa. Nesse sentido, o investimento é o gasto que gera benefícios futuros para a organização e para a sociedade.

Por sua vez, o custo é um gasto e pode ser atribuído ao produto ou serviço, podendo também ser representado como despesas na estrutura contábil. Assim, a despesa é o gasto que pode ser efetuado para um cumprimento administrativo, que muitas vezes serve para apoiar atividades da organização.

Os custos são fundamentais para a manutenção das atividades operacionais, a qual está relacionada ao valor desembolsado com a estrutura administrativa e ao desenvolvimento do papel corporativo da organização ou instituição.

Quando, por algum motivo, o gasto ocorrer de forma anormal ou mesmo inesperada, isso pode ser decorrente de perda, enquanto o pagamento da aquisição de bens ou serviços será considerado desembolso. 

Para analisar qualquer processo de custo, é fundamental compreender o expediente e os passos para uma gestão coerente e profunda, bem como as melhores condições para decidir sobre a redução de despesas, o combate aos prejuízos e, principalmente, a continuidade dos serviços oferecidos. 

Assim, para poder ponderar seus gastos, a instituição pública precisa conhecê-los com detalhes, suas características e inúmeras possibilidades. Somando-se a isso, a decisão assertiva na redução dos gastos, sem perder de vista a qualidade dos serviços oferecidos à sociedade, é o exercício mais importante de um gestor. 

Nesse sentido, é necessário trabalhar as aplicações práticas, que nos levam ao aprimoramento e à interpretação dos procedimentos de gestão de custos, cujo principal objetivo será correlacionar a comunicação coesa interligada aos órgãos, com atenção especial à redução de gastos sem debilitar os benefícios à sociedade.

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Percebe-se então que reduzir os custos é um processo complexo, o qual é parte importante nas decisões dos gestores. Ainda, a indústria tem essa prática como papel fundamental no crescimento e desenvolvimento dos negócios. Afinal, para conquistar novos clientes, é preciso aumentar constantemente a qualidade e reduzir o tempo e o custo de produção.

Ainda, ressalta-se que, para atuar e alcançar os diversos objetivos, é necessária uma manutenção constante dos setores, a fim de assegurar o bom funcionamento e uma boa saúde financeira dos negócios. E, para que isso seja alcançado, separamos algumas dicas importantes para aplicar a redução de custos. Confira!

1. Padronização dos procedimentos internos

A falta de padronização dos processos é um dos maiores problemas encontrados no processo produtivo, causando inúmeras falhas. Assim, para guiar os profissionais em suas atividades, é fundamental ter um planejamento de trabalho a ser executado em diversos procedimentos das fábricas, inclusive no processo de manutenção e melhorias contínuas em todos os processos. A seguir, seguem algumas práticas importantes:

• Manutenção preventiva das máquinas e equipamentos;
• A definição de responsabilidade por cada atividade, de forma descritiva;
• Os procedimentos relacionados, quando uma máquina ou equipamento sofrer alguma avaria;
• Registrar todos os serviços realizados;
• Identificação do gestor responsável pelos documentos.

2. Capacitação contínua com todos os envolvidos no processo

Mesmo que a equipe de manutenção não esteja próxima, é preciso que haja uma capacitação eminente mais profunda e direta. Isso porque a capacidade técnica e as atualizações contínuas são fundamentais para viabilizar o trabalho de forma profissional, individual e coletiva, sempre com resultados positivos para o negócio.

Dessa forma, para manter o alto nível do corpo técnico, é importante que as práticas de capacitação contínuas contem com:

• Treinamentos constantes;
• Promoção de trabalhos contínuos, de forma periódica, para todos;
• Reuniões coletivas, com atendimento e trabalho contínuo;
• Trabalho com a presença de novas tecnologias, para uma evolução dos processos;
• Desenvolvimento de temas ligados à gestão da qualidade e trabalho em equipe.

3. Observação contínua das linhas de produção

Além da manutenção e da contínua capacitação técnica, também é importante manter o controle real dos processos de produção e o conhecimento das variáveis que o interferem, estabelecendo, por exemplo, indicadores, a fim de poder atuar em todas as atividades de acompanhamento e atuação.

Desse modo, é possível adotar medidas, como os indicadores, que indiquem e verifiquem os impactos e as falhas do processo:

• Adoção de tecnologias;
• Implementar a verificação de quebras ou falhas no processo;
• Investir em equipamentos;
• Capacitar os colaboradores.

4. Custo específico percentual

Nesse ponto, é importante assegurar de forma eficiente a produção confiável, com poucas falhas e manutenção eficaz, a fim de validar e controlar todos os processos envolvidos. Uma das principais estratégias é garantir a manutenção corretiva e preventiva contínua.

O custo usado para a manutenção pode representar a validação dos processos produtivos e, inclusive, trazer a redução direta nos gastos da organização. A seguir, temos algumas medidas possíveis: 

• Manutenção preventiva;
• Políticas de economia de energia na empresa;
• Processos corretivos e preventivos de manutenção, a fim de antecipar falhas.

5. Otimizar os custos

É necessário pensar estrategicamente para adotar práticas inteligentes, buscando manter o equipamento eficiente e coerente dos custos. Para isso, é interessante aplicar processos de implementação e validação com problemas específicos, bem como para validação das novas opções.

Isso deve ser feito de forma que as metodologias e a eficiência possam refletir diretamente na redução dos custos com a manutenção, mão de obra e com a validação e inclusão das preocupações com rateio.

Na prática, é recomendável restabelecer os itens necessários e sua quantidade exata, assim como o momento certo para a realização das atividades, promovendo, então, a redução de custos do processo e a eficiência operacional, além da redução do desperdício.

E, para finalizar, deve-se definir os limites para a operação, como: temperatura das máquinas, tempo de operação, velocidade da produção e componentes sensíveis.

Assim, é comum identificar diferentes linhas de produção que utilizam iguais finalidades para a redução dos custos, sendo importante definir turnos diferentes em cada processo, analisar as atividades desempenhadas, estabelecer procedimentos padronizados para evitar o desperdício e, novamente, treinar os colaboradores em diferentes funções.

E para manter otimizados os processos, leia nosso artigo sobre como melhorar os processos internos da sua empresa.